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东莞吸塑盒

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    吸塑包装胶盒

    吸塑包装胶盒

    规格: 可定制

    发布时间:2018-09-14

    热线: 137-6313-1972

    用途: 吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品,并用相应的设备对产品进行封装的总称。

  • 产品详情

     一、吸塑产品介绍:  

    吸塑产品主要以优质的PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒等各种塑胶材料,生产高档次及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装。吸塑包装质优、价廉、更能美化您的产品,让更多的客户被吸引。  

    吸塑包装优点:  

    1、吸塑包装能够让产品自身的价格和形象得到提升,同时还有塑造和传播的作用,对企业的品牌形象和知名度产生重大影响。  

    2、吸塑包装还以展示、保护产品为目的,包装的产品多为小商品,可以摆放或悬挂在超市的货架上,让您的产品完美的展现在客户面前从而促进产品的销售。  

    3、吸塑包装以分隔、防震、陪衬为目的,包装的产品多为电子、IT、工业零件,玩具、文具、食品、工艺品和化妆品等,可包装多而小的产品,让产品更为整体美观。  

    二、吸塑包装  

    制品主要包括:泡壳、托盘、吸塑盒,同义词还有:真空罩、泡罩等。  

    吸塑制品  

    设备  

    吸塑包装设备主要包括:吸塑包装机、吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。  

    产品  

    封装形成的包装产品可分为:插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。  

    原材料  

    吸塑包装的原材料主要有:PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。  

    三、生产工艺  

    1:模具制作及加工:根据要求或样品规格,首先制作好吸塑模具,一般条件下,都是利用石膏制作吸塑包装模具,但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具,石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔,如果是包装盒之类产品,还得在四周边上钻一些小孔,以便吸塑生产时,能将空气抽出,模具钻好孔后,还得将石膏模具进行加硬处理,加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。[1]  

    2:模具处理干燥完全后,将模具装入真空室上层铁板上,然后根据模具大小,将塑料片载成适用规格尺寸,然后将此片材放入加热木柜内,使其完全固定好,再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。  

    3:将软化处理好的塑料片连同木柜,置于真空室中,开动吸气开关,将真空室内空气吸抽干净,待塑料片冷却后,即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。  

    4:吸塑包装整理;将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品,再经包装后即可出售。  

    四、价格因素  

    吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润  

    能耗:吸塑是通过热加工的,耗电能相对其他行业较大,大致为产品材料成本的8%人工:吸塑主要靠机器生产,人工较少,大致为产品材料成本的10%运输:根据客户离本厂距离而定,利润:吸塑厂的纯利润一般很低,12%-20%,根据付款期限而定,30天结帐为14%材料成本:产品材料成本的计算比较复杂,计算之前首先搞清以下几方面数据:  

    原料价格:根据产品的用途,确定采用何种材质和等级的材料,寻该种材料最低价供应商胶片厚度:预诂该产品须用多厚的胶片制作,要根据成型各部位的厚度和形状而定排版数量:根据产品外形尺寸和形状,计算一版能排多少个模,排密了会降低产品质量,排稀了会增大材料损耗,使成本上升材料损耗率:主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度,形状越方正、产量越大,损耗率就越小  

    材料成本的计算公式  

    产品材料成本=1吨原料价格/1吨原料产成品数量  

    1吨原料产成品数量=1吨原料长度/(吸塑模板长度+4cm至15cm拉伸边)X排版数量X(100%—材料损耗率)  

    1吨原料长度=1吨/材料密度/胶片厚度/宽度(吸塑底盘宽度)  

    其中材料密度(PVC为1.36T/M3)、吸塑底盘宽度(0.51-1.20M)、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算  

    五、主要特点  

    1)保护性好。  

    2)透明直观。  

    3)使用方便。  

    4)质量轻便。  

    六、模具选择  

    吸塑包装模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种  

    石膏模:用石膏在半湿的状态下雕刻成型,然后烘干即成模具,石膏模成本低,易于修改,但石膏模精度不够高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。  

    铝模:用铝锭通过机械(车床、铣床、CNC等)加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用,但价格非常贵,铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。  

    电镀铜模:用石膏模种制成样品后,电镀一层铜壳即为电镀铜模,成本相对石膏模高,但比铝模便宜得多,因其表面光洁耐用、低成本的优点,电镀铜模是最常用的一种吸塑模具。

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